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阀门试压应遵守的原则和注意事项

  密封试验以公称压力值为试验压力进行试验,其次数不少于两次,在规定时间内无渗漏为合格。

  阀门的生产是一个复杂而又简单的过程,普通阀门的生产如闸阀、球阀、蝶阀的生产周期一般在三天,生产制造好的阀门必须经过各种性能检测,其中最重要的一项检测就是试压。试压就是阀门所能承受的压力值是否符合生产规定要求,一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项:

  一、一般情况下,阀门不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

  二、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

  三、试验时,阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

  四、焊接连接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

  五、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

  六、试验时压力要逐渐增高,不允许急剧、突然地增压。

  七、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些,大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中,如有疑问可延长试验时间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验,一般阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门,允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异,对渗漏要求应按有关规定执行。

  八、节流阀不作关闭件密封性试验,但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

  九、试压中,阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外),当手轮的直径大于等到于320mm时,允许两人共同关闭。

  十、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验,上密封官合后,检查是否渗漏。用气体作试验时,在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时,不允许上密封处于密位置。

  十一、凡具有驱动装置的阀门,试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置,还应进行用动关闭阀门的密封试验。

  十二、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时,也应随之开启。

  十三、铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖,检查有否渗漏。

  十四、阀门进行试验时,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

  十五、阀门试压时,盲板对阀门的压紧力不宜过大,以免阀门产生变形,影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧,还会破损)。

  十六、阀门试压完毕后,应及时排除阀内积水并擦干净,还应作好试验记录。

  阀门试压是出厂前必须进行的检测,这能保证阀门的安全运行。在此提醒各阀门厂家试压人员保护自身安全,近年来,阀门试压安全事故不少,应注意警惕。


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