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装配多级泵转子的对中方法

  在水泵的装配过程中,有许多装配技术。现广一水泵简要介绍多级泵组装过程中转子组对中的方法:

  装配中一个非常重要的问题是检查叶轮出口中心和导叶(导流板)进口中心是否相同,即每个叶轮出口中心必须与导叶进口中心对齐。“中心一致”的调整不仅可以保证泵的正常工作效率,而且可以避免不动或叶轮前后磨损的危害。

  “一致中心”主要由平衡板的位置决定。在泵运行过程中,平衡盘前后移动,直接影响叶轮出口中心与导翼进口的一致性。由于平衡板工作,它在一个小的间隙内(通常为0.1-0.25mm),具有平衡的环境保护,自动平衡轴向力。因此,当平衡板靠近平衡环时,检查并调整“一致中心”。

  “中心一致”的条件是:锁紧转子锁紧螺母,拧紧泵体上的张紧螺栓,当平衡盘靠近平衡环时,叶轮出口中心与导叶进口中心对齐。工作时,平衡盘与平衡环的间隙仅为0.1mm左右,也可作为对中考虑。有几种对齐方法:

第一种

  1.将轴连同吸入端套筒和键一起放入吸入壳体中。

  2.安装一级叶轮和叶轮固定套,使叶轮靠近前轴套。然后移动泵轴,使一级叶轮出口中心与一级导叶进口中心一致。此时,在泵轴前端相对于填料压盖端面的轴上做一个标记,以便于最终检查叶轮和导向翼的对准情况。当一级叶轮出口中心与导向翼对齐时,应注意叶轮应靠近前轴套。此时,叶轮不能靠近吸入壳体。

  3.中间段铺一层绿壳纸垫后,安装中间段和二级叶轮。然后依次安装叶轮固定套、中段和三级叶轮,直至泵壳,安装泵体螺栓和螺母,拧紧螺母。

  4.安装平衡板,用轴套和轴套锁紧螺母锁紧平衡板。将平衡板压在平衡环上,检查泵轴前端的标记。如果标记位置不变,则表示一级叶轮出口中心与一级导叶进口中心对齐。由于叶轮与导叶之间的距离在装配前已测量并调整为相等,因此各级叶轮分别与相应的导叶对齐。如果标记位置改变,说明平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片厚度不合适,只要调整垫片厚度,问题就可以解决。

第二类

  检查和调整转子的轴向位移。当叶轮出口与导翼进口中心一致时,叶轮两侧有适当的间隙。在安装平衡板之前,叶轮两侧的运动范围称为转子的轴向位移。平衡板安装后,当平衡板靠近平衡环时,转子不可能向吸入方向移动,只能向排出方向移动。因此在安装平衡板后,检查转子的轴向位移。如果等于规定值,则表示对中良好;如果小于规定值,则表示叶轮偏向排出端;如果大于规定值,则表示叶轮偏向吸入端。

第三类

  1.将轴连同吸入端套筒和键一起放入吸入壳体中。

  2.安装一级叶轮和叶轮固定套,使叶轮靠近前轴套。

  3.中间段铺一层绿壳纸垫后,安装中间段和二级叶轮。然后依次安装叶轮固定套、中段和三级叶轮,直至泵壳,安装泵体螺栓和螺母,对称拧紧螺母。安装长度大于平衡盘轮毂长度与总位移之和的专用固定套,安装轴套并用锁紧螺母锁紧。

  4.将转子向前推至极限,然后以前填料压盖端面为基准在泵轴上做标记,再将转子向后拉至极限,然后在基准轴上做标记,测量总位移。

  5.拆卸固定套后,安装平衡板并将其锁定。使平衡板靠近平衡环并在轴上做标记。然后将转子向后拉至终点,并在轴上做标记。测量两个标记之间的距离。如果等于总排量的一半,叶轮的出口中心与导叶的进口中心相同。否则,应调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片厚度,以满足要求。


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