1、磨损分析和空地请求
检查平衡盘设备时，首要应看平衡盘与平衡环的接触面是不是互相平行，接触面之问是不是有凹凸不平的地方。若偏斜或接触不良时，平衡盘与平衡环之问相互冲突，使磨损加剧甚至损坏。另一方面高压液体较多地泄进平衡室，不能坚持平衡轴向力所需的较低的压力，达不到平衡轴向力的效果。
平衡盘与平衡环之间磨损首要是设备不妥、制造不良或轴弯曲所构成。正常工作时，空地通常为0.1-0.25mm，当平衡盘歪斜或径向发生差错时，平衡盘与平衡环之间发生楔形空地，平衡轴向推力所需要的力无法发生而直接冲突，使磨损加速。因此，规矩环的偏斜量通常不应逾越0.2mm。
当平衡环的磨损不大时，可以不加修补而持续运用，仅需调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间垫片的厚度。
平衡环通常用沉头螺钉固定，螺钉的头应低于平衡环的平面数毫米。当平衡环的磨损程度要触及螺钉头时，应更换平衡环。
更换时，环表面应光亮平整，与平衡盘或泵排出段的接触应很严密。
环与盘的材料应当用不相同硬度的材料制成，以防发生咬死景象。通常运用的材料有青铜、碳钢、铸铁。在前期的旧类型泵中还运用硬度很高的镍青铜和赋有弹性橡胶的。
平衡盘的轮毂和平衡套之空地过小，末级叶轮流入平衡室内的液体量小影响平衡盘的效果；过大时，回流液体量增多，既影响泵的功率又或许增加平衡室内的压力，使平衡设备工作不正常，且简略磨损。这个空地应在0.5-1.0mm以内。
2、磨损后的修补方法
(1)平衡盘与平衡环磨损成凹凸不平时，可在研磨平板上涂上红铅粉，然后把不平的面在其上推动，沾有红铅粉处就是要修刮的本地。最终将平衡环与平衡盘装在泵上进行配研，使其表面平整，直到圆周都能均匀接触中止。
(2)平衡环、平衡盘及均衡套等。磨损较严重，而又无修正价值者，应更换新的。举荐制造上述各零件所用材料是：平衡环用耐磨铸铁7、71-24-44；平衡环用tiTS2-52或镍铅青铜。
修理中还应留心平衡管是不是堵塞，假如堵塞应使之疏通。