当事情进展顺利时，很容易忽略日常维护工作，并合理地认为不值得花时间定期检查和更换零部件。但实际情况是，大多数工厂都装有多台泵来执行各种成功运行一座工厂不可或缺的功能。 如果一台泵发生故障，可能会导致整座工厂停止运行。

　　泵就像车轮中的齿轮，无论是用于制造过程、HVAC还是水处理，它可以让工厂高效运转。为确保泵的正常运转，应执行并遵守定期保养计划。

1、确定保养频率

　　查阅原始制造商的指南，考虑安排维修时间。生产线或泵是否需要关闭?选择一个系统关闭的时间，利用常识制定维护时间计划和频率。

2、观察是关键

　　了解系统，并在泵还在运行的时候选好一个点观察它。记录泄漏、不寻常的声音、振动和不寻常的气味。

3、安全第一

　　在进行维护和/或系统检查之前，确保机器正常关闭。适当的隔离对电气和液压系统都很重要。

4、进行机械检查

　　1.检查安装点是否安全;

　　2.检查机械密封和填料;

　　3.检查泵法兰是否有泄漏;

　　4.检查接头;

　　5.检查和清洁过滤器。

5、润滑

　　根据制造商的指导方针润滑电机和泵轴承。记住不要润滑过度。很多轴承损坏是由于过度润滑而不是润滑不足造成的。如果轴承有排气盖，在重新安装盖之前，拆下该盖并运行泵30分钟，以便将多余的油脂排出轴承。

6、电气/电机检查

　　1.检查所有终端是否紧密;

　　2.检查电机通风口和绕组是否有灰尘/污垢积聚，并按照制造商的指南进行清洁;

　　3.检查起动/电气设备是否有电弧、过热等情况;

　　4.在绕组上使用兆欧计检查绝缘故障。

7、更换损坏的密封件和软管

　　如果有软管、密封件或O形环出现磨损或损坏，应立即更换。使用临时橡胶装配润滑油可确保紧密配合，并防止泄漏或滑动。

　　市场上有很多润滑剂，包括较好的老式肥皂和水，为什么需要特殊配方的橡胶润滑剂呢?实践证明，许多泵制造商建议不要使用石油、石油冻或其它石油或硅基产品进行弹性体密封件的润滑。使用这些产品会因弹性体膨胀而导致密封失效。橡胶润滑油是一种临时润滑油，一旦干燥，就不再起到润滑作用，零部件保持在原位不动。另外，这些润滑剂在有水的情况下不会发生反应，也不会使橡胶部件干燥。