自平衡多级泵安装方案：

　　1、安装前，应仔细检查流道内有无硬、杂物，以免运行时损坏叶轮及泵体;

　　2、仔细检查水泵机组，确定其在运输过程中无损坏，应保证机组各部件完好;

　　3、安装时，管路重量不允许加在泵上，以免使泵变形、影响正常运行;(如条件许可，一般情况下应对水泵机组采取隔震措施，将最大限度地减小机组及管路系统的震动及引发低频共振的可能)

　　4、拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响水泵机组的性能或造成损坏;

　　5、在泵的近、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，压力表应装在远离阀门的直管段中间，以保证表值的准确性，以控制水泵在额定或用户要求的工矿内运行，确保泵的正常使用;

　　6、如水泵机组工作位置存在吸程，应在吸入管路的吸入口安装底阀;

　　7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面;

　　8、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。(视情况而定)

自平衡多级泵的调试：

　　水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，水泵单机运转2个小时，在有条件的情况下，进行带负荷试验。

　　水泵的单机试验按以下方法和步骤进行：

　　1、检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。

　　2、将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。

　　3、将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。

　　4、将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。

　　5、对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。

　　6、将水泵的出口阀门关闭，打开进口阀门，排除泵体内空气。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。

　　7、观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。

　　8、检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。

自平衡多级泵试运转时应符合下列要求：

　　1、各固定连接部位不应有松动。

　　2、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。

　　3、附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏。

　　4、滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

　　5、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。